Необходимости очистки помещений промышленных цехов и предприятий по обработке разных материалов от пыли и отходов производства очевидна, их накопление опасно по целому ряду причин: от ухудшения самочувствия операторов до рисков возгорания или выхода оборудования из строя. Проблема решается установкой пылеулавливающих агрегатов, работающих отдельно или являющихся частью мощных аспирационных систем. Купить правильную модель без базовых знаний об организации процесса очистки воздуха сложно, выбор этого оборудования стоит доверить специалистам. Ассортимент включает уловители от ведущих российских и мировых производителей, лучшие отзывы имеет техника Stalex, Optimum, Woodtec, Liga, ENCE, Консар и Евромаш.
Описание устройств
Стандартная пылеулавливающая установка включает в себя мощный вентилятор для нагнетания потока и увеличения давления, уловитель с функцией очистки загрязненного воздуха, непосредственно систему пылеудаления, надежно защищаемую от осадков и проникновения влаги, рукавные фильтры, подвергаемые значительным нагрузкам, контейнеры и емкости для сбора отходов аспирации. Она обеспечивает принудительную вентиляцию и работает за счет подключения к электрической сети.
Основным назначением пылеулавливающих агрегатов является очищение воздуха от посторонних примесей и отходов, образуемых в процессе работ станочного оборудования. К ним относят опилки, стружки, частицы металла и абразивных материалов и аналогичные взвеси. Расширенные функции пылеуловителей зависят от модификации, в идеальном варианте они возвращают в цеха чистый воздух без потерь в энергосбережении, доводят параметры в помещении до требований СЭС и пожарной безопасности, накапливают продукты производства в специальных бункерах с целью вторичного использования и способствуют повышению качества изготавливаемой на станках продукции.
Потребность в установке пылеулавливающего оборудования возникает:
- На предприятиях деревообработки, с целью удаления стружки.
- При организации техпроцессов по операциям дробления, рассева и упаковки мелкодисперсных материалов.
- В ходе обеспечения безопасной и эффективной работы шлифовальных, обдирочных, полировочных, заточных и отрезных станков.
- При выполнении пескоструйной обработки или порошковой окраски в промышленных масштабах.
- При работе с воспламеняющими или пожароопасными материалами.
- В случае сбора побочных продуктов производства с целью возврата в техпроцессы из-за высокой цены исходного материала или планирования их использования в качестве вторичного сырья.
Принцип действия
Для достижения нужного эффекта пылеулавливающие агрегаты и/или их рукава размещаются в непосредственной близости с рабочими станками. Общий принцип действия простой: создаваемый вентиляторами или вакуумными устройствами всасывающий воздушный поток захватывает все лишние частицы и передает их приемник. Дальнейшие операции зависит от типа оборудования, в большинстве современных системах воздух проходит многоступенчатую очистку с оседанием крупных частиц в поддонах или бункерах с последующим возвратом в помещение цеха или выбросом его в атмосферу.
Виды и особенности
Данная группа устройств относится к промышленному оборудованию с условной классификацией, в зависимости от способа осаждения твердых частиц они разделяются на две большие группы: уловители сухой и мокрой очистки. Первые работают без использования жидкости и в свою очередь представлены гравитационными (инерционными), центробежными, фильтрационными и электрическими (ионизирующими) разновидностями, каждая из которых имеет свою оптимальную область применения. Аппараты с мокрым способом очистки разделяются на пленочные, капельные и барботажные, их главным преимуществом является отсутствие вторичного уноса пыли. Максимальная эффективность наблюдается у комбинированных разновидностей, например, у центробежных циклонов с мокрой пленкой.
Помимо конструктивных особенностей существует отдельная классификация аспирационных систем, а именно:
1. От способа циркуляции воздуха они разделяются на прямоточные и замкнутые. В первом случае пылеулавливающее оборудование просто забирает загрязненный воздух, с фильтрацией, но без возврата в помещение, во втором – рециркулирует его после очистки обратно в цех, что позволяет сократить затраты на его обогрев в зимнее время.
2. От режима работы все системы и установки разделяются на непрерывные и переменные, включающиеся в любое нужное время. Это условие является ключевым при выборе промышленных пылеуловителей и уточняется в первую очередь.
3. От способа связи с остальным оборудованием различают автономные агрегаты или работающие в комплексе. К первым выдвигаются серьезные требования в плане функциональности, ко вторым – в унификации и возможности автоматизированного управления.
Вреди конкретных моделей промышленных пылеуловителей, широко используемых на предприятиях металло- и деревообработки, выделяют:
- Вытяжные аспирационные аппараты, соединенные с циклоном, выполняющим функции инерционного фильтра с мокрой пленкой. К преимуществам этого оборудования является очищение воздуха от сухих и липких взвесей и неприхотливость, к недостаткам – значительную мощность потребления и невозможность применения в замкнутых системах. Их рекомендуют приобрести при необходимости удаления частиц с дисперсностью более 5 микрон, чаще всего такое используются в цехах по сборке мебели или рядом с деревообрабатывающими станками.
- Фильтрующие устройства для замкнутых систем с возможностью улавливания твердых частиц в воздухе или пористой среде, снижающие концентрацию пыли до 1 мг/м3 и меньше и возвращающие теплый поток обратно. Производительность и точное назначение этого оборудования во много зависит от площади и вида материала в фильтрационных рукавах, группа включает как обычные стружкоотсосы с разной мощностью (ПУА и ПУАК), так и установки для точильных станков и шлифовальных агрегатов, улавливающие абразивную пыль (АПР, АПРК и другие).
Гравитационные уловители и осадительные камеры на предприятиях дерево- и металлообработки не эффективны как из-за медленного оседания продуктов переработки в приемниках, так и из-за улавливания только крупных частиц (от 50 микрон и выше). Но это оборудование играет важную роль при организации химического, металлургического и горнодобывающего производства. Вращающиеся ротационные механизмы плохо переносят воздействие абразивных частиц и чаще используются к котельных и в литейных цехах.
Рекомендации по выбору
При планировании установки аспирационных систем и подборе этого промышленного оборудования в комплексе учитывается:
- Длительность и режим работы станков в помещении, влияющих на требуемое число и диаметр всасывающих патрубков и рукавов и выбор способа очистки фильтра (при наличии). При невозможности останова пылеулавливающих устройств для деревообработки и необходимости возврата теплого воздуха в помещение стоит купить модель с механизмом восстановления фильтрующих поверхностей, при приоритете очистки хватает циклона с мокрой пленкой. На предприятиях с периодической загруженностью достаточно обычных ПУА и ПУАК.
- Параметры и объем удаляемой стружки или других продуктов переработки. Так, при производительности в пределах 1200-4000 м3/ч достаточно установки малогабаритных рукавных фильтров, при превышении ее свыше 6000 стоит приобрести мощную автоматическую систему.
- Скорость перемещения потоков в пылеулавливающих установках, напрямую влияющая на эффективности очистки воздуха.
- Емкость и размеры бункера для сбора и хранения отходов.
- Мобильность и возможность перемещения агрегатов в производственных помещениях или потребность в организации разветвленной стационарной сети.
- Аэродинамическое сопротивление станочного оборудования.
Отдельные каналы устройств должны быть устойчивыми к абразивным воздействиям и забиванию, любые пробки или заторы снижают производительность работы аспирационного оборудования и даже приводит к его остановке. Системы с такими агрегатами нуждаются в грамотном проектировании и точном монтаже, чем больше станков они обслуживают, тем выше требования.
