Токарно-винторезный станок ТВ-6 стал выпускаться в серийном производстве только с 1980 года ростовским станкостроительным предприятием «КомТез-Плюс». Эта модель заменила предшествующую ТВ-4 и широко применяется в учебных целях для молодых специалистов по токарному делу. В связи с этим его возможности в техническом и эксплуатационном плане стандартны, поэтому он способен выполнять типовые работы по холодной механической обработке заготовок.
- Описание
- Технические параметры
- Главные узлы и детали
- Функциональные возможности
- Рекомендации по эксплуатации
Основное назначение станка
Данный вид оборудования разработан для проведения обучающей программы по базовым аспектам токарных работ, поэтому у него нет высокотехнологичных режимов. Как правило, его используют для таких стандартных операций, как:
- Высверливание и расточка отверстий.
- Обрезка лишних участков детали.
- Обработка торцевых частей.
- Создание резьбы метрического типа.
- Обточка изделий конусообразной и цилиндрической формы.
Станок ТВ6 или как его еще называют «школьник», применяется только для работы со сталью различной твердости и цветными металлами. Это связано с тем, что при обработке других материалов образуются летучие вещества, которые имеют в составе потенциально опасные включения, способные причинить вред здоровью человека. Также к числу вредных веществ относится мелкодисперсная пыль, которая небезопасна при точении изделий в учебных заведениях.
Технические характеристики
Оборудование обладает достаточно небольшими размерами – 144х47х11 см и весом 300 кг, поэтому он отлично помещается в учебную мастерскую. При этом такие габариты позволяют обеспечить доступ к нему со всех сторон, что немаловажно для полноценной работы. Обработка изделий может производиться в том случае, если ее наибольший диаметр над резцедержателем равен 8 см, а над основанием – 20 см.
Максимальная длина детали, которая помещается в рабочую зону, равняется 35 см, однако участок, подвергающийся обработке, может быть всего 30 см. Не менее важно знать высоту центров станка ТВ-6, расположенных над опорной частью режущего приспособления – 12 мм. Габариты резцедержателя в стандартной комплектации равны 12х12 мм. На основе паспортных данных можно выделить следующие основные параметры:
- Высота центров над направляющими основания – 108 мм.
- Расстояние между патроном и задней бабкой – 350 мм.
- Движение резцедержателя в параллельном направлении на деление лимба — 0,5 мм, в перпендикулярном – 0,025 мм.
- Движение резцедержателя в параллельном направлении на оборот лимба – 30 мм, в перпендикулярном – 2 мм.
- Есть 3 метрических резьбы.
- Скорость вращения в прямом и обратном направлении – 130, 170, 235, 385, 510,700 об/мин.
- Наибольший допустимый диаметр прутка – 12 мм.
- Количество ступеней вращения во всех направлениях – 6.
- Конус Морзе шпинделя — №3.
- Возможность остановки шпинделя – отсутствует.
- Возможность блокировки рукоятей – отсутствует.
- Мощность электрического двигателя – 110 Вт.
Основные функции элементов
Токарный станок в базовой комплектации состоит из станины (основы) и ее направляющих, главного привода (двигателя), суппорта и фартука, передней и задней бабки, поддона, коробки подач.
Особенности бабок
Передняя бабка необходима для надежного закрепления детали, а также подачи крутящего момента на заготовку. Удержание детали осуществляется в патроне при помощи зажима специальным ключом. Этот элемент расположен в левой части станины и имеет шестерни, придающие вращательную функцию. Также они способны изменять скоростной режим благодаря трем переключателям, расположенным на лицевой части бабки.
Задняя бабка токарно-винторезного станка работает одновременно с передней, однако располагается с правой стороны от основы. Этот элемент обладает теми же функциями, однако в ней отсутствуют сложные механизмы из шестерней и прочего. При этом она может передвигаться по направляющим станины в осевом направлении.
Задняя бабка обеспечивает надежное удержание заготовки именно в вертикальном положении. Если ее убрать из комплектации, заготовка будет испытывать прецессию при вращении, что гарантирует ее неустойчивость. Стоит отметить, что для сверлильных работ бабка является элементом подачи детали на сверло.
Устройство станины и коробки подач
Для токарного станка модели ТВ-6, как и для любых токарно-фрезерных или винторезных агрегатов, станина служит несущей частью или основанием для всех основных элементов механизма. Однако она должна соответствовать определенным параметрам. Ее размеры достаточно компактные, а максимальный вес, который она способна выдержать составляет 600 кг, при этом масса самого станка всего 300 кг.
Функциональная принадлежность коробки подач заключается в своевременном переключении скорости винта и вала. Для проведения такой процедуры есть 2 рычага, которые относятся к каждому элементу соответственно. Также она обеспечивает доступ к шестерням для смазки.
Функции суппорта и его фартука
Фартук суппорта является одним из основных механизмов токарного станка. С его помощью обеспечивается подача режущего инструмента. В его основе лежит элемент, который передвигается перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки. Дополнительно на нем установлены суппорт и рукоятки управления движением фартука. На практике работа заключается в следующем:
- при помощи рычагов на фартуке происходит подача резца к телу болванки;
- фартук передвигается параллельно оси заготовки по направляющим станины, осуществляя снятие необходимого слоя материала.
Суппорт в токарно-винторезном станке ТВ-6 является своего рода держателем резца и позволяет подавать режущую кромку перпендикулярно к центру детали. Стоит отметить, что этот элемент работает непрерывно на протяжении всего процесса токарных работ. Если суппорт находится в неисправном состоянии, то это существенно снижает качество обработки. Чтобы продлить его срок службы необходимо все болты туго зажать, исключая возникновение вибрации.
Необходимость направляющих, двигателя и поддона
Полозья станины представляют собой рельсы, по которым передвигается суппортный механизм и задняя бабка токарного станка типа ТВ6. При этом, чем они ровнее, тем выше качество работы. Стоит отметить, что на протяжении всего времени эксплуатации этого оборудования не было замечено случаев неисправности направляющих, так как они обладают большим эксплуатационным сроком.
Поддон выглядит как столешница, которая располагается между станиной и основными элементами станка. Он играет роль сборщика смазочных материалов, которые попадают в него в процессе работы. Электродвигатель расположен между станиной и поддоном и является главным элементом, приводящим в движение все механизмы при помощи ременной передачи.
Чтобы работа осуществлялась максимально качественно, необходимо следить за исправностью всех механизмов. Своевременно проводить смазку составные детали и чистку токарного станка. Также нужно соблюдать правила эксплуатации электрических приборов.
Типы работ на станке
На токарном оборудовании модели ТВ-6 можно проводить следующие виды операций:
1. Обтачивание цилиндрических и конических деталей.
2. Подрезка уступных и торцевых участков.
3. Сверление, развертывание расточку отверстий.
4. Центрование заготовок и нарезка резьбы метчиком.
5. Расточка и обточка фасонных элементов.
В зависимости от длины обрабатываемой детали выбирается обтачивание в патроне или центрах. Если этот показатель превышает радиус изделия в 24 раза, то во избежание прогиба дополнительно устанавливается люнет. Он крепится на фартуке суппорта. Если длина маленькая, то практично использовать патроны с 2,3 и 4 кулачками, которые закрепляют заготовку. Также на станках по металлу существуют типы патронов с гидравлической или пневматической фиксацией. Если требуется подрезка торцевых частей, деталь может устанавливаться в шпиндельной части или задней бабке.
При изготовлении отверстий применяются различные сверлильные, метчиковые, зенкеровочные и разверточные приспособления. Их крепление происходит в заднюю бабку. При закреплении заготовки в патрон проводится передвижение инструмента в ее сторону.
Нюансы при эксплуатации станка
Станок модели ТВ6 согласно инструкции предназначен для обучающих целей. Однако, если работает опытный специалист, то на нем можно выполнять достаточно сложные операции отличного качества. По этой причине и по хорошим техническим параметрам его зачастую приобретают для обработки металлических заготовок в домашних условиях.
В процессе эксплуатации ТВ-6 необходимо следить за уровнем натяжения ремней двигателя и своевременно их регулировать. Это позволит использовать электрический двигатель мощностью 110 Вт и его возможности в полной мере. Для того чтобы провести коррекцию натяжения ремней следует корректировать положение гаек, которые соединяют двигатель и салазки. В среднем показатель натяжки одного ремня должен составлять 10 кг.
Когда при работе на токарно-винторезном станке возникает существенная вибрация шпиндельной части, следует провести затяжку всех гаек в этом узле. Если это не привело к положительному результату, стоит обратить внимание на состояние подшипников опоры шпинделя. При их неисправности потребуется проведение ремонта с применением специализированных инструментов в мастерской. Если в них есть зазор, то необходимо шлифование горцев в компенсационном кольце.
Токарно-винторезный станок модели ТВ-6 может прослужить достаточно долго, если ответственно подходить не только к его эксплуатации, но и техническому обслуживанию. При малейших отклонениях от нормы следует незамедлительно провести ремонтные работы, тогда можно исключить дальнейшие повреждения и неисправности механизмов.
