Смазка поступает под фрезу через специальную систему охлаждения. Его основная функция заключается в охлаждении режущего инструмента и значительном снижении трения, возникающего при контакте. СОЖ https://www.o-g-m.ru/katalog/osnastka-i-komplektujuschie/modulnye-sistemy-podachi-sozh также снижает силовую нагрузку, предотвращает преждевременный износ фрезы и одновременно повышает точность обработки (достижение требуемой точности и улучшение качества самой детали).
При работе с материалами, сильно нагревающимися при взаимодействии, рекомендуется использовать охлаждающие жидкости (как правило, это камень, пластик и стекло). Если температура режущего инструмента постоянно повышается, это оказывает большое влияние как на качество обработки, так и на износостойкость самого резца. Поэтому пренебрегать системой охлаждающей жидкости крайне нежелательно.
Что такое охлаждающая жидкость
Смазочные материалы (в зависимости от способа подачи, вида обработки, вида режущего инструмента и рабочего материала) классифицируются следующим образом:
- тип масла.
- тип воды.
- эмульсия смеси.
Одним из простых в приготовлении и недорогом варианте охлаждающей жидкости считается раствор воды и немного соды (что способствует предотвращению коррозии, преждевременного износа деталей, механических повреждений). Но нет смысла использовать такие жидкости в станках последних моделей. Отличается более строгими требованиями к обслуживанию фрезы.
Специально разработанные охлаждающие жидкости представляют собой смеси минерального масла и воды с добавлением некоторых специальных ингредиентов — антикоррозийных, пеногасителей, моющих средств и других опций. Кроме того, такие смеси соответствуют экологическим требованиям. Для выбора жидкости для конкретной машины необходимо обратиться к производителю. Производитель предоставит все необходимые рекомендации и поможет с выбором.
Что такое система подачи охлаждающей жидкости?
Чтобы обеспечить правильную подачу теплоносителя, следует позаботиться о самой конструкции. Это состоит из:
- Емкость для самой охлаждающей жидкости (строго герметичная тара).
- электрический погружной насос.
- Соединительный шланг (чаще всего — гибкий).
- форсунки.
Также на рынке представлены системы с магнитными креплениями и механическими системами управления, они относятся к классу универсальных систем. Однако последние модели фрезерных станков уже выпускаются со встроенными системами охлаждения.
Если вы ищете систему с очень эффективным охлаждением, вам следует искать систему, которая подает смазочную жидкость под давлением. В этом случае распыленная струя достигает тыльной стороны режущего инструмента, что обычно непросто осуществить. Поэтому на фрезерных станках часто устанавливают упрощенные механизмы со свободнопадающими струями для обеспечения эффективного охлаждения.
Преимущества и недостатки использования систем охлаждения
К преимуществам системы охлаждения относятся:
- Производительность самой машины значительно повышается.
- Повышение производительности за счет правильного распределения рабочего времени.
- Повышенная точность обработки поверхности.
- Защищает режущие инструменты от износа и продлевает срок их службы.
Это позволяет значительно снизить расход энергоресурсов на переработку и способствует снижению затрат в процессе производственной деятельности.
Эта система способствует связыванию и удержанию образующейся стружки, защищает движущиеся части (подшипники шпинделя) от загрязнения и продлевает срок службы.
Отметим, что среди недостатков система охлаждения может быть несовместима с уже установленными дополнительными деталями (например, приспособлениями для улавливания стружки). В то же время, однако, некоторые варианты охлаждающей жидкости могут частично очистить станок от стружки, особенно в зоне резания. Если на станке установлена система охлаждения, вакуумный зажим рабочего стола может выйти из строя. Но это не повод отказываться от охлаждающей жидкости. Возможен вариант использования сжатого воздуха для охлаждения.
Еще одним недостатком является то, что дополнительные конструктивные детали усложняют и без того сложную конструкцию фрезерного станка. Однако многие недостатки этой системы можно очень эффективно компенсировать различными техническими ухищрениями.
