Резка металла – очень трудоемкий и ответственный процесс, так как часто приходится вырезать очень сложные формы из листов или литых сплавов. Для такой обработки используются лазерные станки. Это позволяет выполнять самые сложные вырезы максимально точно по чертежу.
Ассортимент станков для лазерной резки очень широк, процесс автоматизирован, недорог и управляется программным обеспечением, поэтому будет установлен как в крупных промышленных, так и в частных мастерских.
Чтобы понять все преимущества этих агрегатов и их высокую популярность, давайте более подробно рассмотрим принципы работы и результаты, получаемые при лазерной резке.
Применение лазерной резки
- Для изготовления таких деталей используются лазерные станки.
- Заготовки и готовые детали для различных видов производства.
- Элементы для изготовления полок, стеллажей и подставок.
- Трафарет;
- Табло;
- письмо;
- Сложные элементы поковок;
- Предметы интерьера и их отдельные детали.
Принцип работы станка лазерной резки
- Станок лазерной резки воздействует локально на металл, сфокусированный луч нагревает поверхность до точки плавления, после чего материал испаряется в месте реза вместе с продуктом расплава.
- С помощью вспомогательного газа, поступающего в зону резки с лазерным лучом, поддерживается горение металла, что значительно снижает энергозатраты и время, необходимое для резки.
- В качестве вспомогательного газа используется кислород, аргон или сжатый воздух, возможны и другие газы.
- В месте реза структура материала остается практически неизменной, что позволяет избежать дополнительной обработки деталей. Все срезы ровные и ровные, без сколов, насечек, стыков и других дефектов.
Преимущества станка для лазерной обработки
- Станки, в которых для резки металла используется лазер, имеют много преимуществ по сравнению с другими методами обработки. Станок для лазерной резки имеет регулируемую мощность лазера, что значительно увеличивает производительность процесса.
- Например, если лазер имеет диаметр 2,5 мм, можно создавать отверстия диаметром до 5 мм. Такая обработка подходит для мягких и деформируемых материалов. Вы можете максимизировать соответствие чертежу при резке. Это гарантирует идеальное выравнивание всех частей готового изделия.
- Кроме того, вся работа на установке автоматизирована и контролируется оператором с помощью специального программного обеспечения. Это сводит к минимуму влияние человеческого фактора на результаты.
- Целесообразность использования станка лазерной резки в производстве
Станки и приспособления для лазерной резки позволяют выполнять любую сложную резку, поэтому в производстве они просто незаменимы. - После использования эти агрегаты имеют очень ровные и ровные края, не требующие дальнейшей обработки готовых деталей или изделий, благодаря чему выполняется максимально точный распил.
- Поскольку подвижная лазерная головка может быть настроена на любую траекторию, возможно изготовление деталей сложной формы с высочайшей точностью.
- Этот метод выгодно использовать для изготовления штучных изделий и их фрагментов, так как количество партии не оказывает существенного влияния на стоимость процесса обработки и себестоимость изготовления значительно снижается.
- Это также выгодно для компаний любого размера, так как готовое изделие и его части не требуют дополнительной обработки.
- В настоящее время потребители могут наблюдать тенденцию к снижению стоимости высокотехнологичного оборудования при увеличении функциональности.
- Такие процессы связаны с разработкой новых технологий и внедрением их в производство обычного оборудования, особенно лазерного луча.
- Инновации помогают снизить затраты на сборку машин, одновременно повышая производительность, мощность и долговечность.
- Это направление считается очень перспективным в наше время, поэтому такие изменения только на руку бизнесменам, обустроенным собственными металлообрабатывающими предприятиями.
