Резка является самым основным и широко используемым процессом в производстве металлов . Лазерная резка https://all-ready.ru — это технология, используемая для выполнения таких работ в промышленности, благодаря ее многочисленным преимуществам по сравнению с другими методами.
В то же время у него есть и несколько минусов. Итак, давайте более подробно рассмотрим эти замечательные качества и недостатки.
Причина, по которой инженеры предпочитают услуги лазерной резки, заключается в длинном списке преимуществ, которые она предлагает . Преимуществами лазерной резки являются гибкость, точность, воспроизводимость, скорость, экономичность, отличное качество, бесконтактная резка, универсальность и возможности автоматизации.
Гибкость
Лазерная резка не требует замены инструментов для каждого отдельного реза. Одна и та же установка подходит для резки множества различных форм при одинаковой толщине материала. Также не доставляют проблем замысловатые вырезы.
Точность
Точность является одним из основных преимуществ лазерной резки по сравнению с другими методами термической резки.
Скорость
Лазерная резка намного быстрее, чем традиционные методы механической резки. Особенно в случае более сложных разрезов.
По сравнению с другими методами термической резки, такими как плазменная или газовая резка, лазер превосходит их по скорости до определенной толщины, которая составляет около 10 мм. Однако точное преимущество сводится к мощности лазерного резака.
Автоматизация
Для этой работы требуется небольшая рабочая сила, поскольку современное оборудование для лазерной резки высоко автоматизировано. Опытный оператор станка по-прежнему играет большую роль в конечном качестве, но скорость резки и небольшая потребность в ручном труде приводят к более низким затратам по сравнению с другими методами резки.
Многие машины даже поставляются с системами подачи, а также со следящими конвейерами. Конечно, такие установки делают машину для лазерной резки более дорогой.
Получите расчет стоимости лазерной резки за считанные секунды
При правильной настройке лазерные резаки оставляют лишь небольшой заусенец . Зачастую его даже не нужно удалять. Конечно, это зависит от материала, его толщины и других факторов.
Еще одним преимуществом является наличие в торговом центре зоны теплового воздействия . По мере изменения микроструктуры ЗТВ меньшая площадь ЗТВ приводит к более предсказуемым и надежным деталям.
Бесконтактная резка
В случае лазерной резки с материалом контактирует только луч. Следовательно, отсутствует механическое трение, которое могло бы изнашивать инструменты.
Универсальность
Это, вероятно, один из самых важных аспектов величия лазерной резки. Универсальность проявляется двояко.
Лазерная резка акрила
Лазерная резка подходит для множества различных материалов . Среди них разные металлы, акрил, МДФ, дерево, бумага и т. д. Одна машина может быть настроена для выполнения разных работ. Конечно, возможность резки некоторых из этих материалов зависит от мощности вашего станка.
Многие лазерные резаки предназначены не только для резки . Лазерная маркировка — еще один способ использования этих машин. И маркировка имеет множество применений при производстве товаров повседневного спроса.
Наконец, технология подходит для различных профилей. Лазерная резка труб может выполнять этот процесс на чем угодно, от коробчатых профилей до открытых каналов.
Каковы недостатки лазерной резки?
Несмотря на то, что лазерная резка используется для производства деталей почти во всех отраслях промышленности, у нее есть свои недостатки. А именно, потребность в опыте, ограничения по толщине металла, затраты и опасные пары — все это необходимо учитывать, прежде чем приступать к лазерной резке.
Потребность в экспертизе
Как мы уже говорили, чтобы максимально использовать потенциал лазерного резака, необходим оператор-специалист. Правильная настройка гарантирует, что качество резки будет соответствовать стандартам, которые люди ожидают от этой технологии.
Ограничения по толщине металла
По сравнению с другими методами термической резки лазерная резка не подходит для резки очень толстых листов. Наибольшая подходящая толщина зависит от имеющегося оборудования и ноу-хау.
