Системы аспирации Фолтер на предприятиях деревообработки

Системы аспирации занимаются первичной утилизацией продуктов индустриальной и хозяйственной деятельности человека, удаляя из помещений и замкнутых пространств пыль, загрязненный мелкими частицами воздух и прочие микроскопические взвеси, мешающие нормальному процессу дыхания. Относительно крупных предприятий аспирационные комплексы обеспечивают также удаление в атмосферу промышленных выбросов, работая совместно с вентиляционными установками. Наконец, современные системы аспирации/фильтрации со встроенными химически стойкими мембранными насосами могут использоваться для безопасного и точного улавливания невоспламеняющихся химических, биологических и медицинских жидкостей. Особо важны аспирационные установки в деревообработке, где образуется много токсичной и взрывоопасной пыли.

Эффективная система аспирации на производстве

Оглавление:

  1. Конструкция
  2. Как выбрать установку
  3. Монтаж

Принцип работы и устройство систем производителя Фолтер

Установки для фильтрации воздушных потоков компания Фолтер производит уже более чем 20 лет, предлагая разнообразные комплексные решения проблемы очистки окружающей атмосферы при обработке древесины. Особенностью рассматриваемых систем является то, что они разумно интегрируются в действующие вентиляционные комплексы, где аспирация ответственна за вытяжку содержащихся в пространстве микровзвесей.

Установки Фолтер действуют направленно, и работают по конкретным площадям, где концентрация посторонних компонентов повышена. Далее пыль улавливается, воздух фильтруется и после очистки вновь подается в первоначальную зону. Таким образом, обеспечивается принудительная рециркуляция, вследствие которой химический состав внутрицеховой атмосферы доводится до показателей, соответствующих санитарным нормам.

Типичная установка системы аспирации в цехах деревообработки включает в себя:

  • Приемный вентилятор, служащий для локального подъема давления воздушной среды.
  • Фильтр-циклон, который улавливает наиболее крупные пылевые фрагменты и опилки.
  • Дефлектор, при помощи которого очищенный воздух выводится наружу.
  • Систему рукавных фильтров, отводящих загрязнения в специальные пылесборники.
  • Контейнеры-отстойники.

Установка аспирации от компании Фолтер на крупных производствах может носить модульный характер. Тогда на каждом участке монтируется набор оборудования вышеуказанного состава, который может работать автономно. Моноблочные установки устанавливаются для аспирации на деревообрабатывающих производствах с небольшими объемами переработки. Таким образом, аспирация действует как составная часть технологического процесса первичной очистки воздуха.

Схема устройства вентиляции и воздухоотвода

Рукавные фильтры обычно устанавливаются возле каждого крупного деревообрабатывающего станка, заменяя собой примитивные отсосы. Они улавливают пыль и стружку, направляя загрязненный посторонними включениями поток к проложенным воздуховодам, трассы которых располагаются сверху действующего оборудования. Каждый воздуховод снабжается двумя клапанами. Верхний, вакуумный, производит первичную сортировку воздуха по размеру фракций частиц. Крупные частицы отсекаются от общего потока, и под действием силы тяжести опускаются в нисходящую ветку, где улавливаются нижним, запорным клапаном (впоследствии загрязнения удаляются и оттуда, для чего используются передвижные промышленные пылесосы). Остальной воздух поступает в вакуумный агрегат, где происходит его окончательная очистка. Выход агрегата соединен с фильтром тонкой очистки. Поток, проходя через него, освобождается от мельчайших, взвешенных загрязнений, поступает в отводящую систему и через нее – к дефлекторам.

Для того, чтобы исключить попадание влаги и атмосферных осадков, которые резко ухудшают действие аспирационных систем, дефлекторы снабжаются зонтами. С их помощью производится также управление давлением удаляемого в атмосферу очищенного воздуха.

Критерии выбора

Эффективность систем аспирации подразумевает их грамотное проектирование и выбор. При этом учитываются следующие составляющие:

  • Суммарное число станков для деревообработки, и их производительность.
  • Габаритные размеры цеха/мастерской.
  • Ориентировочные объемы утилизируемых отходов производства.
  • Состав атмосферы внутри помещений (устанавливается по результатам замеров, которые производятся в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 14644-1-2002).
  • Трудоемкость и стоимость регламентного обслуживания оборудования, входящего в каждый модуль для очистки воздушного потока.

В обоснованных случаях может применяться также более жесткий ГОСТ Р55175-2012, в котором определяются методы и средства контроля запыленности воздуха на рудоперерабатывающих предприятиях. Приобрести такие средства под силу любому предприятию.

Эффективность действия аспирационной установки устанавливается по предельному размеру частиц, которые улавливаются ее фильтрами. Для этого применяются так называемые гофрированные фильтры, развитая поверхность которых позволяет при тех же габаритных размерах захватывать значительно более количество частиц. При этом интенсивность воздушного потока, прогоняемого вентиляторами, не нарушается. Купить такие фильтры – дороже, но впоследствии это многократно окупается.

Производительность и трудоёмкость обслуживания установок Фолтер зависит также от компоновки циклонов. Более прогрессивными считаются двухступенчатые циклоны, в которых воздух сначала очищается естественным путем, перемещаясь под действием центробежных сил по внешней образующей, а затем, попадая в центральную воронку, поступает на окончательную фильтрацию.

Компания Фолтер уделяет внимание и конструкциям пылесборников. Они могут быть одно- и двухступенчатыми. Первые предназначаются для небольших объемов аспирации и работают по принципу механического размещения пыли с разной плотностью. Более эффективны двухступенчатые пылесборники. Прием загрязнений там осуществляется действием коллекторов, разделяющих воздушный поток по его плотности. В результате более тяжелые частицы оседают на дно, а более легкие остаются сверху. Таким образом очистку тонких фильтров можно производить реже.

Система аспирации считается нормально функционирующей, если наибольший размер посторонних частиц в очищенном воздухе не превышает 0,3 мкм (замеры должны производиться возле каждой единицы оборудования, число замеров в партии должно быть не менее трех).

Последовательность установки

Приобрести указанные комплексы выгодно одновременно с установками для вентиляции: их максимальная совместимость определяет надежность очистки. Важен оптимальный выбор структуры и состава систем, а также квалифицированность персонала, который будет выполнять все пуско-наладочные работы.

Качественный монтаж установок для аспирации внутри помещений предусматривает:

1. Выбор устройств для вентиляции – всасывающих или нагнетающих.

2. Проектирование и расчёт параметров всех воздуховодов.

3. Выбор качественных соединительных элементов (фланцев, хомутов), исключающих потери давления при транспортировке загрязненного и очищенного воздуха.

4. Расчёт оптимальных габаритных размеров и выбор типоразмера фильтра-циклона.

5. Определение конструкции и мест расстановки пылесборников.

При заключении договора на установку, одновременно с вентиляцией, и системой аспирации, Фолтер проектируют и устанавливают смотровые люки, при помощи которых выполняются действия по осмотру и техническому обслуживанию всех участков воздуховодов. Купить услуги по наладке аспирационного оборудования обычно следует одновременно с выбором всех комплектующих устройств – в этом случае возможные работы по монтажу дополнительных переходных элементов сводятся к минимуму.

При выборе подрядчика обращают внимание на опыт предприятия в прокладке систем аспирации, наличие благоприятных отзывов от предыдущих заказчиков, длительность предлагаемого гарантийного обслуживания. Достаточная квалификация проявляется уже на первоначальных работах по замерам площадей, необходимых для монтажа. Обязательно также оговариваются сроки и периодичность последующих работ по проверке эффективности очистки на действующем оборудовании.

Автор:
Валерий Строев
Share