Шлифовку с калибровкой необходимо выполнять при производстве любого столярного изделия. Это позволяет устранить имеющиеся сколы, а также другие дефекты. Станок по дереву даже в базовой комплектации способен быстро и качественно обработать любую деталь, придать ей эстетичный вид.
Цели и задачи
Калибровально-шлифовальное оборудование применяется на конечной стадии изготовления деревянных болванок. Используя их можно не только удалить грунтовки и лакокрасочные наплывы, но также выполнить внутреннюю и наружную шлифовку. Качество обработки может быть достигнуто только корректной регулировкой давления.
Круг допустимых операций зависит от конструкционных характеристик инструмента:
- крупногабаритные изделия, а также плоские заготовки и рамные конструкции обрабатывают на аппаратах консольного типа;
- если происходит подготовка поверхности дерева к проведению покрасочных работ, то рекомендуется калибровально-шлифовальный станок по дереву с монолитным либо секционным утюжком;
- облегчить выполнение поставленных задач помогают системы электронного и пневматического наблюдения.
Древесина — мягкий натуральный материал, легко поддающийся обработке. Существует несколько типов абразивной обработки, каждый из которых призван решить определенные задачи корректировки:
- плоское шлифование можно выполнить простыми инструментами;
- круглое с фигурным — только на специализированном устройстве.
Основным отличием калибровального оборудования от типичного шлифовального является большая точность и надежность.
| Блоки | Нюансы |
| Корпус | Массивная станина с пропускным тоннелем. Внутри расположен механизм зажима, а также рейки и ролики с фиксаторами, контролирующие положение заготовки. |
| Двигатель | В зависимости от модификации и технических параметров модели мощность может быть 9-15 кВт. |
| Шлифовальный вал | Осуществляет механическое воздействие на древесину. Может быть выполнен из металла либо пластмассы. Оба материала имеют сильные и слабые стороны. В первом случае большая масса увеличивает нагрузки на несущие части, а во втором – узел подвергается сильному истиранию и имеет ограниченный эксплуатационный период. |
Приобрести подобный станок можно для шлифования заготовок из дерева, улучшения их внешнего вида, подготовки к финишным операциям.
Обработка изделий может быть выполнена по-разному:
| Вид шлифовки | Методы | Нюансы |
| Плоская | Подходит для одноплоскостных элементов. В итоге получается гладкая поверхность | Заготовка из дерева размещается плашмя на лотке подачи |
| Угловая | Позволяет обработать места стыка сочлененных изделий | Для этого нужно купить более сложный станок? поддерживающий вращение барабана в вертикальной плоскости. Сменить расположение детали во время проведения операции позволяют специальные планки и упоры |
| Осцилляционная | Делает возможным шлифование округлых заготовок | Процесс выполняется при помощи вертикального вала с закрепленной на нем абразивной тканью |
Главные узлы и устройства у большинства станков выполнены идентично, поэтому разобраться в их управлении операторам не сложно.
Фактически все современное калибровально-шлифовальное оборудование автоматизировано. Это упрощает работу, повышает безопасность и улучшает качество, но одновременно существенно влияет на цену. Шлифовальные агрегаты с полуавтоматикой купить можно только б/у.
Устройство оборудования
Шлифовка является технологическим процессом обработки дерева, после которого у материала значительно снижается степень шероховатости. Соответствующие модели производится многими компаниями.
Положительным свойством аппаратов является их компактность, удобство в эксплуатации и простота управления:
- учитывается специфика последующих работ, поэтому все панели управления защищены от попадания пыли и стружки;
- при изготовлении данной техники используют материалы с высокой прочностью.
Калибровальные станки состоят из нескольких блоков:
- станины;
- винта фиксации;
- скобы с опций отсчета;
- абразивной поверхности;
- диска для шлифовки, магнитного пускателя;
- шлифовальной ленты, ее стола и узла регулировки.
В конструкцию входит кожух приводного ремня, регулятор ослабления и натяжения ленты, а также другие элементы.
| Параметр | Нюансы |
| Мощность | Заданные показатели варьируются в пределах 0,4-15 кВт. При выборе агрегата учитываются с ориентировкой на последующее использование |
| Напряжение | 220 либо 380 В. В первом случае можно задействовать как в быту, так и на производстве. Во втором — станок обладает большими возможностями только при соответствующей установке.
Бесперебойно работать шлифовальный агрегат будет только со стабильным током. Допускаются колебания < 10% с перепадами частоты до 5%. |
| Скорость | Вращение вала и холостой ход в среднем составляют 1500-3000 об/мин |
| Ширина операционной поверхности | Влияет на максимальный размер обрабатываемой детали, а также количество головок, которые могут быть установлены.
Чтобы калибровать небольшие изделия используется лента до 75 мм. Блоки полноформатных устройств могут быть больше 1,2 м. С увеличением параметров, увеличивается сечение валика. Плюсом является усиление производительности, минусом — повышение требований, необходимость специально изыскивать площади для установки агрегата. Кроме того цена поднимается прямо пропорционально эффективности. |
| Скорость | У калибровально-шлифовального станка бывает несколько режимов. Данный параметр важен при промышленном использовании аппарата. Прогон двухступенчатых систем занимает ±3 м/мин |
| Абразивный элемент | Несмотря на фиксированный показатель вращения выходного вала, скорость движения абразивной ленты различна и может составлять 350-1800 м/мин |
| Масса | В зависимости от габаритов может быть от 500 до 800 кг |
Мощность дополнительного 2-го двигателя, используемого для подачи заготовки, равна 0,4-0,6 кВт. Он одновременно управляет прижимным блоком с калибрующей платформой подачи.
Перед тем, как приобрести оборудование надо изучить не только размер операционного стола, но и общие габариты моделей из дерева, которые придется калибровать. Эти параметры могут сильно отличаться.
Критерии выбора
Калибровально-шлифовальные станки составляют 1/5 от общего количества устройств по обработке древесины, применяемых в быту и промышленности. Современные модели имеют автоматическую систему контроля и управления.
На рынке можно купить б/у агрегаты полуавтоматические и ручные:
- первые изредка используются в профессиональной сфере на небольших производствах;
- второй станок удобен лишь в бытовом применении.
Отличительной чертой автоматизированного оборудования является:
- точное центрирование ленты;
- наличие экстренного торможения;
- регулируемая скорость подачи заготовки.
Электроника принимает решение на основе информации полученной от датчиков по параметрам заданным оператором. Сложные операции по дереву можно выполнить только на специальных инструментах.
Жесткость щеток и ряд других конструкционных характеристик калибровальных станков отличается друг от друга. Поэтому нужно учитывать:
| Узел | Назначение |
| Двигатель | В основном на оборудование устанавливается с асинхронным типом |
| Магнитный пускатель | Исключает несанкционированный запуск аппарата. Незаменим при частых перебоях с электроэнергией |
| Ременная передача | Снижает воздействие на двигатель при перегрузках |
| Операционная поверхность | Наличие угла наклона расширяет возможности при шлифовании |
| Специальный упор | Жестко фиксирует изделие при обработке |
| Транспортирный стопор | Предназначен для установки заготовки под определенным углом наклона |
Оснащение калибровально-шлифовального станка визуализатором пространственных данных максимально снижает степень отклонений. Если требуется шлифовка неровных плоскостей, то используются плавающие головки. Они крепятся в подвешенном состоянии, что обеспечивает свободных ход.
Стоимость механизмов для шлифования по дереву может достигать нескольких миллионов рублей. Цена зависит от нескольких факторов:
- года выпуска и модификации;
- функционального обеспечения;
- мощности и силовых параметров;
- дополнительных приспособлений и узлов;
- комплектации доступной в базовом варианте.
Техника б/у, даже для крупных производственных линий, будет стоить в разы дешевле аналогичных новых станков.
Шлифовка – это распространенная процедура при работе с древесиной. Комбинированные агрегаты дают возможность выполнять большее количество операций за меньший промежуток времени с гарантированно качественным результатом.
