Особенности калибровально-шлифовальных станков

Шлифовку с калибровкой необходимо выполнять при производстве любого столярного изделия. Это позволяет устранить имеющиеся сколы, а также другие дефекты. Станок по дереву даже в базовой комплектации способен быстро и качественно обработать любую деталь, придать ей эстетичный вид.

Деревообрабатывающие калибровально-шлифовальное оборудование

Оглавление:

  1. Сфера использования
  2. Базовая конструкция
  3. На что обращать внимание при выборе

Цели и задачи

Калибровально-шлифовальное оборудование применяется на конечной стадии изготовления деревянных болванок. Используя их можно не только удалить грунтовки и лакокрасочные наплывы, но также выполнить внутреннюю и наружную шлифовку. Качество обработки может быть достигнуто только корректной регулировкой давления.

Круг допустимых операций зависит от конструкционных характеристик инструмента:

  • крупногабаритные изделия, а также плоские заготовки и рамные конструкции обрабатывают на аппаратах консольного типа;
  • если происходит подготовка поверхности дерева к проведению покрасочных работ, то рекомендуется калибровально-шлифовальный станок по дереву с монолитным либо секционным утюжком;
  • облегчить выполнение поставленных задач помогают системы электронного и пневматического наблюдения.

Древесина — мягкий натуральный материал, легко поддающийся обработке. Существует несколько типов абразивной обработки, каждый из которых призван решить определенные задачи корректировки:

  • плоское шлифование можно выполнить простыми инструментами;
  • круглое с фигурным — только на специализированном устройстве.

Основным отличием калибровального оборудования от типичного шлифовального является большая точность и надежность.

Блоки Нюансы
Корпус Массивная станина с пропускным тоннелем. Внутри расположен механизм зажима, а также рейки и ролики с фиксаторами, контролирующие положение заготовки.
Двигатель В зависимости от модификации и технических параметров модели мощность может быть 9-15 кВт.
Шлифовальный вал Осуществляет механическое воздействие на древесину. Может быть выполнен из металла либо пластмассы. Оба материала имеют сильные и слабые стороны. В первом случае большая масса увеличивает нагрузки на несущие части, а во втором – узел подвергается сильному истиранию и имеет ограниченный эксплуатационный период.

Приобрести подобный станок можно для шлифования заготовок из дерева, улучшения их внешнего вида, подготовки к финишным операциям.

Обработка изделий может быть выполнена по-разному:

Вид шлифовки Методы Нюансы
Плоская Подходит для одноплоскостных элементов. В итоге получается гладкая поверхность Заготовка из дерева размещается плашмя на лотке подачи
Угловая Позволяет обработать места стыка сочлененных изделий Для этого нужно купить более сложный станок? поддерживающий вращение барабана в вертикальной плоскости. Сменить расположение детали во время проведения операции позволяют специальные планки и упоры
Осцилляционная Делает возможным шлифование округлых заготовок Процесс выполняется при помощи вертикального вала с закрепленной на нем абразивной тканью

Главные узлы и устройства у большинства станков выполнены идентично, поэтому разобраться в их управлении операторам не сложно.

Фактически все современное калибровально-шлифовальное оборудование автоматизировано. Это упрощает работу, повышает безопасность и улучшает качество, но одновременно существенно влияет на цену. Шлифовальные агрегаты с полуавтоматикой купить можно только б/у.

Устройство оборудования

Шлифовка является технологическим процессом обработки дерева, после которого у материала значительно снижается степень шероховатости. Соответствующие модели производится многими компаниями.

Положительным свойством аппаратов является их компактность, удобство в эксплуатации и простота управления:

  • учитывается специфика последующих работ, поэтому все панели управления защищены от попадания пыли и стружки;
  • при изготовлении данной техники используют материалы с высокой прочностью.

Калибровальные станки состоят из нескольких блоков:

  • станины;
  • винта фиксации;
  • скобы с опций отсчета;
  • абразивной поверхности;
  • диска для шлифовки, магнитного пускателя;
  • шлифовальной ленты, ее стола и узла регулировки.

В конструкцию входит кожух приводного ремня, регулятор ослабления и натяжения ленты, а также другие элементы.

Параметр Нюансы
Мощность Заданные показатели варьируются в пределах 0,4-15 кВт. При выборе агрегата учитываются с ориентировкой на последующее использование
Напряжение 220 либо 380 В. В первом случае можно задействовать как в быту, так и на производстве. Во втором — станок обладает большими возможностями только при соответствующей установке.

Бесперебойно работать шлифовальный агрегат будет только со стабильным током. Допускаются колебания < 10% с перепадами частоты до 5%.

Скорость Вращение вала и холостой ход в среднем составляют 1500-3000 об/мин
Ширина операционной поверхности Влияет на максимальный размер обрабатываемой детали, а также количество головок, которые могут быть установлены.

Чтобы калибровать небольшие изделия используется лента до 75 мм. Блоки полноформатных устройств могут быть больше 1,2 м.

С увеличением параметров, увеличивается сечение валика.

Плюсом является усиление производительности, минусом — повышение требований, необходимость специально изыскивать площади для установки агрегата. Кроме того цена поднимается прямо пропорционально эффективности.

Скорость У калибровально-шлифовального станка бывает несколько режимов. Данный параметр важен при промышленном использовании аппарата. Прогон двухступенчатых систем занимает ±3 м/мин
Абразивный элемент Несмотря на фиксированный показатель вращения выходного вала, скорость движения абразивной ленты различна и может составлять 350-1800 м/мин
 Масса В зависимости от габаритов может быть от 500 до 800 кг

Мощность дополнительного 2-го двигателя, используемого для подачи заготовки, равна 0,4-0,6 кВт. Он одновременно управляет прижимным блоком с калибрующей платформой подачи.

Перед тем, как приобрести оборудование надо изучить не только размер операционного стола, но и общие габариты моделей из дерева, которые придется калибровать. Эти параметры могут сильно отличаться.

калибровально-шлифовальный станок для работы с древесиной

Критерии выбора

Калибровально-шлифовальные станки составляют 1/5 от общего количества устройств по обработке древесины, применяемых в быту и промышленности. Современные модели имеют автоматическую систему контроля и управления.

На рынке можно купить б/у агрегаты полуавтоматические и ручные:

  • первые изредка используются в профессиональной сфере на небольших производствах;
  • второй станок удобен лишь в бытовом применении.

Отличительной чертой автоматизированного оборудования является:

  • точное центрирование ленты;
  • наличие экстренного торможения;
  • регулируемая скорость подачи заготовки.

Электроника принимает решение на основе информации полученной от датчиков по параметрам заданным оператором. Сложные операции по дереву можно выполнить только на специальных инструментах.

Жесткость щеток и ряд других конструкционных характеристик калибровальных станков отличается друг от друга. Поэтому нужно учитывать:

Узел Назначение
Двигатель В основном на оборудование устанавливается с асинхронным типом
Магнитный пускатель Исключает несанкционированный запуск аппарата. Незаменим при частых перебоях с электроэнергией
Ременная передача Снижает воздействие на двигатель при перегрузках
Операционная поверхность Наличие угла наклона расширяет возможности при шлифовании
Специальный упор Жестко фиксирует изделие при обработке
Транспортирный стопор Предназначен для установки заготовки под определенным углом наклона

Оснащение калибровально-шлифовального станка визуализатором пространственных данных максимально снижает степень отклонений. Если требуется шлифовка неровных плоскостей, то используются плавающие головки. Они крепятся в подвешенном состоянии, что обеспечивает свободных ход.

Стоимость механизмов для шлифования по дереву может достигать нескольких миллионов рублей. Цена зависит от нескольких факторов:

  • года выпуска и модификации;
  • функционального обеспечения;
  • мощности и силовых параметров;
  • дополнительных приспособлений и узлов;
  • комплектации доступной в базовом варианте.

Техника б/у, даже для крупных производственных линий, будет стоить в разы дешевле аналогичных новых станков.

Шлифовка – это распространенная процедура при работе с древесиной. Комбинированные агрегаты дают возможность выполнять большее количество операций за меньший промежуток времени с гарантированно качественным результатом.

Автор:
Валерий Строев
Share