С целью обработки резцами небольших заготовок применяют токарно-фрезерный станок Р105. Часто его приобретают для домашнего пользования либо в мелкие мастерские (стационарные и мобильные) для оказания оперативных работ по ремонту. Кроме токарных работ в устройстве имеется блок для фрезерования с горизонтальным положением пальчиковой фрезы. Станок выполняет такие операции как точение пазов, канавок, отверстий; обработку цилиндрических и сложных поверхностей заготовок, а также отдельные виды фрезерования пальчиковым лезвием.
Характеристики и особенности
Р-105 – это достаточно простая конструкция из монолитной станины закрытого типа, на которую поставлены три основных элемента: обе бабки передняя и задняя, электродвижок. Вращение от двигателя к шпинделю с резцом осуществляется через клиноременную передачу. Шпиндель оснащен конусом Морзе №4, в который закрепляется трехкулачковый патрон. Для удержания длинных болванок монтируется задняя бабка с пинолью, расточенной под конус Морзе №2.
Базовые теххарактеристики включают:
- Р-105 может обрабатывать заготовку по максимальным размерам: длина 550 мм, диаметр изделия 140 мм.
- Область продольного точения болванки ограничена движением суппорта до 500 мм.
- Мощность электромотора фрезерной головки – 80 Вт.
- Расстояние от поверхности станины до центральной оси держателей достигает 70 мм.
- Фрезерная головка может передвигаться в диапазоне 0-50 мм.
- Значение максимального вертикального перемещения фрезы – 4 мм.
- Фреза двигается ручным приводом, максимальная продольная подача не превышает величины 29,7 мм/оборот. Шкала деления гайки указателя – 0,05.
- Мощность трехфазного асинхронного мотора токарного привода Р 105 – 400 Вт
- Количество оборотов: паспортное – 1 400, 2 000 об/мин, максимально развивает скорость до 2760 об/мин.
- Имеется предохранитель, обеспечивающий длительную работу электрической оснастки токарного станка, защита от короткого замыкания и перегрузки сети.
- После подсоединения в электросеть, двигатель устройства Р-105 самостоятельно не заработает, пока не запустить магнитные пускатели.
- Работа от сети на 220 или 380 В, зависит от модификации оборудования.
- Габариты 1100х480х400 мм (ДхШхВ).
- Вес 110 кг.
- Настройка суппорта для закрепления резца производится вручную.
- Не предусмотрена нарезка резьбы станком.
- Вследствие небольших размеров оборудования Р105 его необходимо крепко закреплять на рабочем столе либо верстаке с целью гашения вибраций. Поверхность стола – прямая, без перепадов уровня. Уменьшение величины вибраций способствует высокой точности токарной обработки.
- Установлены две скорости 1400 и 2000 об/мин, их переключение выполняется передвижением ремня по валам шкивов.
- Конструкция резцедержателя создает токарю много проблем, поэтому мастера стараются устанавливать самодельные усовершенствованные устройства.
- Для безопасного подключения оборудования Р105 к электросети необходимо организовать заземление.
- Низкая мощность двигателя не дает выполнить многие специфичные операции.
- Нет возможности зафиксировать прутки через зажимы, по причине отсутствия сквозного отверстия на шпинделе.
- Фрезерная головка препятствует выполнению пазов на цилиндрических болванках из стали, получается только на заготовках из мягкого материала. Это обстоятельство касается и полновесной фрезеровки.
Технические характеристики токарного станка с ограниченной заводской функциональностью повлияли на то, что изначально его производство было связано только с проточкой коллекторов и различных видов пазов. Поэтому от фабричного Р105 никто не ожидает особенных результатов, но долговечность и высокая прочность механизма снискали определенную славу среди специалистов. Умельцы, купив б/у станок и изменив некоторые технические параметры, могут превратить его в более совершенную модель.
Основное слабое звено – это невысокая мощность двигателя станка, которая не позволяет производить:
- снятие толстого слоя материала по диаметру в одном проходе;
- точение конусов;
- обработку крупных болванок;
- нарезание резьбы.
Смена двигателя на более мощный вариант позволит исправить этот недочет. Но произвести замену без модификации базовой конструкции не получится. Мотор устанавливается вне станины и корпуса станка на другой платформе.
Электроинструменты производятся по способам питания от электросети: одна фаза 220В и три фазы 380В. Использование частотного преобразователя с однофазным питанием позволит подсоединять двигатель к бытовой электросети и изменит диапазон настройки количества оборотов.
Способы улучшения токарного станка
Для улучшения механических характеристик специалисты заменяют или преобразовывают отдельные узлы конструкции в электроинстумент Р 105.
1. Вносят изменения в консольную схему крепления шпинделя, отдельно сверху добавляют блок вращения. Этот способ позволяет добиться увеличения максимального радиуса заготовок.
2. Модификация направляющих: минимальное вмешательство – их доработка шлифовкой, влияет на точность обработки. Кардинальное изменение – смена на рельсовый набор, способствует превращению в модель с ЧПУ.
3. Манипуляции с резцедержателем, имеется два варианта: первый – усовершенствовать имеющийся, выбрав одну из многочисленных схем в интернете. Второй – это купить и установить устройство в собранном виде, можно найти изделие промышленного производства. Улучшенный или новый инструмент сможет лучше закрепить фрез, к тому же вместо одного резца можно поставить два.
4. Самый кардинальный вариант изменения станка – это приобщение нескольких моторов привода подачи. Обычный станок превращается в инструмент с ЧПУ. Схемы монтажа применяются разные, каждый мастер использует различный исходный материал (новые движки или б/у) у каждого умельца свой подход к сборке – универсальных способов нет.
5. Дополнительно собирают фрезерную приставку, в которой удобно зажимаются детали для обработки или модернизируют имеющуюся.