О сайте

Проект orgstanki.ru призван помочь определится с выбором промышленного оборудования и дать полную информацию о станках представленных сегодня на отечественном рынке. Предлагаем вашему вниманию краткое описание разделов сайта.

Токарные станки
Это устройства, которые служат для обработки поверхностей вращения, главным движением в нем является вращение заготовки вокруг собственной оси. Вспомогательное движение – продольная либо поперечная подача резца. Промышленные токарные станки характеризуются многофункциональностью и возможностью решать множество задач, производя с заготовками разнообразные действия для получения прогнозируемой точности размеров и геометрической формы.
На токарных станках выполняют следующие операции:

  • обтачивание наружной цилиндрической и конической поверхности;
  • сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание осевых отверстий;
  • подрезка торцов деталей вращения;
  • отрезка заготовок;
  • обработка фасонных поверхностей – ступенчатых и криволинейных;
  • нарезание резьбы;
  • навивка пружин на оправке.

 

Фрезерные станки
Эта группа оборудования обрабатывает металлические и деревянные детали с помощью многолезвийного инструмента – фрезы, которая вращается вместе со шпинделем (это главное движение). Заготовка фиксируется с помощью зажимного приспособления, установленного на столе станка. Стол движется вместе с заготовкой навстречу фрезе в вертикальном или горизонтальном направлении (относительное движение). Управление, подвод и отвод фрезы, фиксация и съем заготовки, перемещение контрольно-измерительных приборов – вспомогательные движения. Подача и управление осуществляются в ручном режиме, автоматически или программируются.
В зависимости от специфики выполняемых операций и конструкции самого оборудования фрезерные станки делятся на следующие типы:

  • вертикально-фрезерные;
  • горизонтально-фрезерные;
  • вертикальные бесконсольные;
  • горизонтальные консольные;
  • универсально-фрезерные;
  • широкоуниверсальные фрезерные;
  • продольно-фрезерные;
  • копировально-фрезерные по дереву;
  • токарно-фрезерные по дереву;
  • настольно-фрезерные по дереву.

 

Сверлильные станки
Эта группа станочного оборудования применяется в ремонтных мастерских, серийном и массовом производстве для обработки круглых или резьбовых отверстий в заготовках из металла, древесины, пластика, стекла, камня и различных композитных материалов. Главным движением является вращение инструмента, зажатого в шпинделе. Помимо этого, инструменту придается прямолинейное движение навстречу заготовке (бывает и дополнительная радиальная подача). Промышленные сверлильные станки способны выполнить следующие технические задачи по изготовлению отверстий нужного размера и точности:

  • сверление;
  • увеличение сечение просверленного отверстия;
  • зенкерование;
  • развертывание;
  • нарезание внутренней резьбы.

Кроме сверл, в работе используют развертки, зенкеры, метчики, резцы, резцовые головки. Классификация сверлильного оборудования включает следующие типы станков:

  • вертикально-сверлильные;
  • горизонтально-сверлильные;
  • радиально-сверлильные;
  • горизонтально-расточные;
  • координатно-расточные;
  • одношпиндельные автоматы;
  • многошпиндельные автоматы.

 

Шлифовальные станки
Оборудование служит для выполнения финишной обработки деталей, получения сложных профилей с применением абразивного инструмента (он является расходным материалом). Отличительные особенности шлифования – высокая точность, малая шероховатость, большая скорость резания. Главным движением во время обработки является вращение шлифовального инструмента. Подача детали (вспомогательное движение) может быть круговой, продольной, поперечной, возвратно-поступательной и иметь довольно сложную траекторию.
В зависимости от вида обработки шлифовальные станки делятся на следующие виды:

  • обдирочно-шлифовальные;
  • круглошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • плоскошлифовальные;
  • притирочные, полировальные;
  • специализированные (например, резьбошлифовальные).

 

Заточные станки
На любом предприятии, стремящемся повышать качество продукции, в каждом цехе устанавливают оборудование для поддержания технических параметров режущего инструмента – речь идет о заточных станках. Их роль в конечном результате работы предприятия очень велика, поэтому они должны быть прочными, надежными и точными. На станках можно восстановить режущий профиль любого инструмента: резца, сверла, метчика, плашки, фрезы, ножа. В зависимости от назначения, заточное оборудование делится на два типа:

  • специализированное – для коррекции определенного инструмента;
  • универсальное – для работы с различным инструментом благодаря комплекту приспособлений и насадок.